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公布工夫:2015-11-12
泵用机器密封走漏缘故原由阐发及判定:
1.安装静试时走漏.机器密封安装调试好后,普通要停止静试,察看走漏量.如走漏量较小,多为动环或静环密封圈存在成绩.走漏量较大时,则表白动.静环摩 擦副间存在成绩.在开端察看走漏量.判定走漏部位的基础上,再手动盘车察看,若走漏量无较着变革则静.动环密封圈有成绩.如盘车时走漏量有较着变革则可断 定是动.静环摩擦副存在成绩.如走漏介质沿轴向放射,则动环密封圈存在成绩居多,走漏介质向周围放射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈生效.别的,泄 漏通道也可同时存在,但普通有主次区分,只要察看详尽,熟习构造,必然能准确判定.
2.试运转时呈现的走漏.泵用机器密封颠末静试后,运转时高速扭转发生的离心力,会抑止介质的走漏.因而,试运转机会械密封走漏在解除轴间及端盖密封生效后,基本上都是因为动.静环摩擦副受毁坏而至.
惹起摩擦副密封生效的身分次要有:
(l)操纵中,因抽暇.气蚀.憋压等非常征象,惹起较大的轴向力,使动.静环接触面别离.
(2)对安装机会械密封紧缩量过大,招致摩擦副端面严峻磨损.擦伤.
(3)动环密封圈过紧,弹簧没法调解动环的轴向浮动量.
(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环离开静环座.
(5)事情介质中有颗粒状物资,运转中进人摩擦副,探伤动.静环密封端面.
(6)设想选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等.
上述征象在试运转中常常呈现,偶然能够通 过恰当调解静环座等予以消弭,但大都需求从头拆装,改换密封.
3.一般运转中忽然走漏.离心泵在运转中忽然走漏少数是因一般磨损或已到达使用寿命,而大多数是因为工况变革较大或操纵.保护不妥惹起的.
(1)抽暇.气蚀或较长时间憋压,招致密封毁坏.
(2)对泵实践输出量偏小,大量介质泵内轮回,热量储蓄积累,惹起介质气化,招致密封生效.
(3)回流量偏大,招致吸人管侧容器(塔.釜.罐.池)底部沉渣出现,破坏密封.
(4)对较长时间停运,从头起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面.
(5)介质中腐蚀性.聚合性.结胶性物资增加.
(6)环境温度急剧变革.
(7)工况频仍变革或调解.
(8)忽然停电或毛病停机等.离心泵在一般运转中忽然走漏,如不克不及实时发明,常常会变成较大变乱或丧失,须予以正视并采纳有用步伐.
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